金属撕碎机主要用于易拉罐粉碎、彩钢瓦粉碎、铁屑粉碎等多种废旧金属的加工。
其中，提取量大的是铁。
把废金属中的油漆、铁锈、废旧塑料进行分离，在设备底部卸出的物料再通过输送设备运送到集料点，在此过程中物料中含有的非磁性物料在磁选机的作用下被分选卸出生产线落至非磁性物料料堆。
另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至低。
并且在使用该设备时，管材撕碎机，主要有产量高、能耗低、、出料细碎均匀、噪声低、污染小，操作简单、维护方便的诸多优点。
金属撕碎机是一种处理废金属原料回收的一种回收利用设备，其中金属是指所有含有金属成分的物品，金属撕碎机的研发，不仅是能撕碎处理轻薄金属，还要具备处理那些体积大、厚度高、难碎的物料。
在工作流程上金属撕碎机通过上料输送装置金属被送入设备强制喂料和破碎口，通过压辊和粗碎轴的破碎加工将金属进行破碎。
现在世界上每年因腐蚀而报废的金属设备和材料相当于年产量的20%-40%。
因此进行金属回收具有重要意义。
我们都知道废物回收是当今社会谈论的话题，包括各行各业的各类废物、废塑料、废金属等等，橡胶撕碎机，有些是可再利用的，有些是不可再利用的。
双轴撕碎机的优势
撕碎机机箱可以联轴两端拆除，通过拆除轴承两端安装板，可将主轴整体拆除。
拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换，简易箱体维护设计为维护人员提供合适的工作环境。
机箱整体加工，确保主轴、轴承安装位的同心度，延长轴承、减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。
双轴撕碎机压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，撕碎机，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。
液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。
配备带筋高钢性铸铁箱体。
硬齿面齿轮采用合金钢，表面经渗碳硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、寿命长。
减速机联轴端采用花键设计，能传递扭矩，降低能耗。
维护方便，只须简单的工具就能实现拆除，维护等工作。
双轴撕碎机可拆卸刀片设计能缩片的更换时间，一个完整的破碎刀片由刀体，刀片-A（带片）和刀片-B三部分组成。
通过松开及锁紧螺栓就能简易完成磨损刀片的拆卸和更换。
破碎不同的物料，灵活配备相应的带片数量，能发挥机器佳撕碎效果。
双轴撕碎机可用于各种软、硬物料的粉碎；撕碎机，机型越大效率越高；撕碎机设备耗能低，电机省电；节省投资，完成同样功能的撕碎效果，其耗时耗财相差挺大，撕碎机设备成本低，符合环境要求，安全性高，油漆桶撕碎机，从哪个角度来分析废纸撕碎机，它都是值得投资的设备，开展废旧纸箱、纸张、辫子料等废纸类回收利用，是实现废纸类重新使用持续发展的途径，可以解决造纸原料不足的问题，有助于保护自然资源，减少造纸生产过程对生态环境的影响和破坏。
撕碎机刀片对物料进行剪切、割、撕、拉，直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在撕碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对传动。
主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪切的作用，把废纸张粉碎到满意的效果，重新造纸。
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